СельхозКорма

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Главная Концентраты Комбикорма Гранулирование комбикормов для сельскохозяйственных животных

Гранулирование комбикормов для сельскохозяйственных животных

Схема технологической линии гранулирования комбикормовКомбикорма в гранулированном виде производят для всех видов животных, птицы и рыб. Качество гранулированных комбикормов должно соответствовать требованиям стандартов. Гранулирование комбикормов организуют на специальной линии основного производства или в отдельном цехе.
Линия используется для последовательного выполнения следующих задач:

  • контроль рассыпного комбикорма на содержание металломагнитных и крупных примесей;
  • пропаривание комбикорма и смешивания его с жидкими компонентами;
  • прессование гранул;
  • охлаждение гранул;
  • просеивание гранул для отделения мелких частиц;
  • измельчение гранул при выработке крупки;
  • сортирование крупки;
  • взвешивание готового продукта.

Па предприятиях, где передача рассыпных комбикормов на гранулирование происходит не в потоке, а из склада, рекомендуется для предотвращения повреждения пресса случайными примесями устанавливать просеивающие машины, в которых применяют решетные полотна № 60-80 или сетки проволочные № 5-7, и  весы для взвешивания рассыпного комбикорма.
Выделение металломагнитных примесей из рассыпною комбикорма производят на магнитных сепараторах, магнитных колонках и др.
Гранулирование комбикормов осуществляют на установках типа Б6-ДГВ, ДГ отечественного производства, а также иностранных различных фирм. В состав установки входят пресс-гранулятор, охладитель, измельчитель, сепаратор.
В прессах-грануляторах рассыпной комбикорм подвергается пропариванию и прессованию в гранулы.
Пропаривание производится в смесителе пресса с целью нагрева и увлажнения рассыпного комбикорма, обеспечивающих формование гранул, меньший расход электроэнергии, санитарно-гигиеническую обработку и повышение усвояемости корма.
Одновременно в смеситель - пропариватель могут вводиться жир животный кормовой, меласса и другие жидкие компоненты.
Прессование комбикорма в гранулы осуществляют на кольцевых матрицах с разными размерами отверствий в зависимости от назначения комбикорма.
Рекомендуемые размеры отверстий (мм) матриц при гранулировании комбикормов:

  • для птицы - 3,2-7,7мм;
  • для рыб —  3,2-7,7мм;
  • для свиней — 4,7-7,7мм;
  • для крупною рогатого скота — 7,7-9,7;
  • для лошадей - 9,7-12,7мм.

Режим работы установки для гранулирования должен обеспечить получение гранул, удовлетворяющих требованием нормативной документации.
Рекомендуемые параметры гранулирования комбикорма:

  • влажность пропаренного комбикорма, %  — 15 -18:
  • температура пропаренного комбикорма, оС — 60-80;
  • давление пара, кг/см3 — 2-5;
  • расход пара, кг/т — 50-80;
  • затор между валками и матрицей, мм — 0,2-0,4;
  • температура гранул на выходе из пресса, °С — 65-95.

Каждая матрица должна эксплуатироваться со своими валками. При замене матрицы должны менять и валки. Приработка новой матрицы должна проводиться новыми валками. Для приработки матрицы готовят пусковую смесь (около 100 кг), состоящую из 87% комбикорма. 3% мелассы. 5% жира и 5% сеянного песка. Вода добавляется в количестве 3-5%. Смесь вручную (совковой лопатой) подают в прессующую камеру. Операция приработки продолжается до получения глянцевых гранул (30-90 мин).
Охлаждение гранул проводится в охладителях (входящих в комплект установки для гранулирования). Температура поступающих гранулированых комбикормов не должна превышать температуру окружающей среды более, чем на 10 градусов, а влажность гранул составлять не более 14,5%.
Гранулы после охлаждения просеивают на машинах с установкой полотна решетного № 20-25 или проволочной сетки №1,8-2 для качественного отделения мучнистых частиц и крошки подают в склад .
Выработка гранулированных комбикормов возможна без применения пара при использовании воды, мелассы или других жидких связующих добавок.
При гранулировании комбикормов с применением воды рассыпной комбикорм увлажняют на 3-4%. Влажность прессуемой смеси должна быть в пределах 16-17,5%. Охладительную колонку разделяют на две зоны: верхняя - для сушки, нижняя -для охлаждения гранул.
Режим сушки и охлаждения:

  • расход теплоносителя на 1 т продукции, м3 —2500-3000;
  • расход воздуха на охлаждение 1 т продукции, м3 — 1500-2500;
  • температура теплоносителя на входе в сушильную камеру, °С: для гранул диаметром 4,7 мм — 60-80; для гранул диаметром 7,7 мм — 80-100;
  • скорость фильтрации воздуха в сечении колонки, м/с — 0,4-0,5;
  • продолжительность сушки, минут: для гранул диаметром 4,7 — 6 мм; для гранул диаметром 7,7  — 8 мм;
  • продолжительность охлаждения, мин — 5-6.
  • Гранулирование комбикормов для кроликов с большим содержанием (до 40%) травяной муки (волокнистого компонента) осуществляют с обязательным вводом мелассы или бентонита при режимах:
  • давление пара, мПа —0,28-0,33;
  • расход пара при использовании мелассы, кг/т   —40-60:
  • расход пара при использовании бентонита, кг/т — 60-80.

Комбикорма для молодняка птицы, свиней, рыбы, кроликов допускается вырабатывать в виде крупки, гранулометрический состав которой для различного возраста указан в действующей нормативной документации.
Крупка представляет собой готовый продукт, который получают в результате измельчения гранулированного комбикорма диаметром 4,7-7,7 миллиметров на валковых измельчителях.
В зависимости от необходимой фракции комбикорма между валками устанавливают зазор:

  • для цыплят-бройлеров 1-го периода зазор составляет 0,4-0,5 мм;
  • для цыплят-бройлеров 2-го периода - 0,7-1,0 мм;
  • для кур-несушек — 1,0-1,5 мм;
  • для мальков рыбы — 0,1-0,5 мм.

Для измельчения гранул в линии имеется возможность установки вальцовых станков.
Измельченные гранулы сортируют на просеивающих машинах с двумя ситами — сход верхнего сита возвращают на повторное измельчение, сход нижнего - готовая продукция, проход нижнего сита направляют на повторное гранулирование.
При выработке крупки для сельскохозяйственной птицы, удовлетворяющей по крупности требованиям стандарта, в сепараторах типа А1-БЛС и А1-БИС устанавливают:
в верхних рамах:

  • при выработке комбикормов для кур-несушек и цыплят-бройлеров 2-го периода сита пробивные №60 и №55 с отверстиями диаметром 6,0 и 5,5 миллиметров или сетки проволочные №5,0 и №4,5 с ячейками размером 5,0 х 5,0 и 4,5 х 4,5 мм;
  • при выработке комбикормов для цыплят-бройлеров 1-го периода сита пробивные №50 и №40 с отверстиями диаметром 5,0 и 4,0 миллиметров или сетки проволочные №4 и №3,5 с ячейками размером 4,0 х 4,0 и 3,5 х 3,5 мм;
  • в нижних рамах - сита пробивные с отверстиями диаметром 2,0 мм или сетки проволочные с ячейками размером 1,8 х 1,8 мм.

При производстве крупки для мальков рыб используются рассевы (1РШ-4М и др.). При получении крупки № 3 (для мальков) в рассеве устанавливается пакет рамок с проволочными сетками с ячейками размером 0,63 х 0,63 и 0,4 х 0,4 мм; крупки № 4 (для мальков) - рамки с сетками размером ячеек 1,0 х 1,0 и 0,63 х 0,63 мм; крупки №5 (для сеголеток) - 1,6 х 1,6 и 1,0 х 1,0 мм; крупки №6 (для годовиков) - 2,5 х 2,5 и 1,6 х 1,6 мм.
Первый сход направляется на доизмельчение, второй является готовым продуктом, а проход направляется на повторное гранулирование.
С целью увеличения выхода крупки рекомендуется крупные частицы, получаемые сходом верхнего сита, направлять на отдельную измельчающую машину.
В случае, если требованиями стандарта или потребителя разрешается выпуск крупки без отбора мелкой фракции, то сортирование измельченных гранул производится на одном сите с направлением схода на повторное измельчение.
При правильном режиме работы установки для гранулирования выход крупки должен быть не менее 70%.
Комбикорм выравненной крупности - новый вид продукции, вырабатываемый по техническим условиям на определенную партию или определенный срок выработки, утвержденным директором предприятия, согласованным с потребителем и зарегистрированным в местном ЦСМ.
Комбикорм выравненной крупности представляет собой однородную смесь крупных частиц рассыпного комбикорма и крупки из гранул мелкой фракции комбикорма, характеризуется пониженным содержанием мелких и пылевидных частиц. Предназначен в первую очередь для кур-несушек, но также и остальной сельскохозяйственной птицы и свиней.
Комбикорм выравненной крупности вырабатывают на переоборудованной линии гранулирования рассыпного комбикорма  по отдельному технологическому регламенту. Переоборудование линии гранулирования осуществляется с возможностью выработки как комбикорма выравненной крупности, так и крупки из гранул по традиционной технологии. При этом производительность линии возрастает на 60-80% по сравнению с выработкой крупки из гранул и снижается расход электроэнергии на 40-50%. расход пара - на 35-40%.

 

Комментарии  

 
Здравствуйте, интересует
Матрица ДГ-1-030004Д к пресам ДГ-1 для производства гранулированных комбикормов. Диаметр прессующих отверстий 7,7мм, количество прессующих отверстий 1188 шт, наружный диаметр 533мм, внутренний диаметр 406мм, ширина 165мм, масса 85кг.Средняя производительно сть 7500кг/час, максимальная выработка продукции до полного износа матрицы 7500 т
Сколько стоит одна и измениться ли стоимость если брать оптом?
 
Интересует линия для производства гранулированных комбикормов производительно стью до 2-2,5 т/ч. Скиньте пожалуйста предложение с ценами. Контакт 89145388849 олег юрьевич


Защитный код
Обновить

Добро пожаловать


Новые материалы