При объемном дозировании для компонентов сыпучих материалов применяют средства измерения, действующие по объемному принципу, например, барабанные, тарельчатые и шнековые дозаторы, реже - вибрационные, ленточные, виброшнековые, пневматические дозаторы, а для дозирования жидких компонентов используют, как правило, поршневые или шестеренчатые насосы, расходомеры и тому подобные агрегаты. Недостатком этих дозаторов является то, что они не могут реагировать на колебания плотности засыпки, то есть колебания объемной массы, в результате чего наблюдаются колебания в производительности.
Считают, что колебания в объемной массе и колебания производительности дозирования у отдельных видов насыпных материалов могут доходить до 10%. Практика показывает, что для правильного объемного дозирования насыпных материалов необходимо через каждые 30-60 минут производить проверку установленной величины дозирования.
Еще один недостаток объемного дозирования заключается в том. что объемные дозаторы насыпных материалов лишь в ограниченной степени позволяют применять электронно-вычислительную технику и автоматику, поэтому обслуживающему персоналу требуется очень много времени на осуществление контроля.
Преимущества объемного дотирования заключаются в простоте конструкции дозаторов и в возможности обеспечения высокой производительности дозирования при относительно невысоких затратах труда и средств.
Дозирование насыпных материалов при использовании объемных дозаторов осуществляется по объему материала, который проходит через дозатор в единицу времени. Произведение объемной массы на дозировочный объем в единицу времени показывает пропускную способность или производительность дозатора. Колебания в дозировании, вызываемые постоянными изменениями объемной массы, вызывают необходимость в частом контроле за объемными дозаторами. Проверка, в необходимых случаях и корректировка установленной величины дозирования при производстве комбикормов, осуществляется с помощью контрольных взвешивании дозированной массы в единицу времени.