СельхозКорма

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Главная Концентраты Комбикорма Молотковые дробилки

Молотковые дробилки

Горизонтальная молотковая дробилкаУниверсальными измельчающими машинами, способными размалывать практически все виды сырья, которые поступают для производства комбикормов, премиксов и другой продукции комбикормового производства являются молотковые дробилки горизонтального и вертикального типа. Они работают эффективно на любом виде сырья, незначительно нагревая продукт при измельчении.
Молотковые дробилки, которые используются для производства комбикормов, различаются между собой размерами ротора, размерами молотков, величиной радиального зазора между кромкой молотков и поверхностью сита, наличием вентилятора, типом питающего механизма и рядом других технических параметров.

 


Основными рабочими органами молотковой дробилки являются вращающийся ротор, дека,  молотки, металлические сита, питающее устройство.
Процес измельчения сырья происходит следующим образом: подлежащий измельчению продукт, поступает в рабочую зону дробилки, где он вследствие удара, излома и истирания между рабочими органами машины разделяется на части. Степень измельчения зависит от размера зазора между неподвижными плитами, молотками и ситом, размером отверстий сита, скорости кромок молотков, формы и величины молотков и рифлей броневых плит.
Вывод измельченных продуктов из рабочей зоны происходит через отверстия сита, которое представляет собой металлический лист толщиной 3-8 миллиметров с отверстиями. Шахматное расположение отверстий способствует большей жесткости сита.
В дробилках применяют пластинчатые молотки прямоугольной формы с двумя отверстиями, чтобы по мере износа одной стороны молотков их можно было перевернуть. Степень износа острых кромок и углов прямоугольных молотков зависит от физических свойств измельчаемого продукта, а также от качества стали, из которой они изготовлены и которая должна быть твердой и вязкой.
Дека предназначена для измельчения частиц компонентов комбикормов, которые отбрасываются на нее молотками, и расположена в начале поверхности сита. Она представляет собой ребристую, съемную плиту, рифли которой обращены вершинами против вращения ротора.
Ротор установлен в стальном корпусе. На нём с помощью болтовых крепятся молотки, число которых может быть около 20 штук и более. Для их закрепления предусмотрено по два отверстия, чтобы после изнашивания передних и задних кромок молотков их можно повернуть, насадив на другое отверстие. Для использования задних кромок молотков меняют направление вращения ротора. Таким образом, за счет разового поворота и путем изменения направления вращения можно использовать для процесса измельчения все кромки и края молотков. Боковые расстояния молотков на болтах фиксируются распорными кольцами. Молотки одного ряда на болте смещены по сравнению с предыдущим рядом.
Молотки, которые применяются в дробилках, должны быть изготовлены из высококачественной стали ( типа ХГС) толщиной 3-8 мм в зависимости от измельчаемого материала.
При замене молотков необходимо подбирать их путем взвешивания так, чтобы разность массы осей в сборе с гайками и молотками, установленных на диаметрально противоположные стороны ротора, не превышала 5 грамм.
Выравнивание массы молотков для каждой из рабочих осей ротора проводится путем обрубки или снятием метала на абразивном круге, симметрично относительно средней линии вдоль длинных сторон молотков. Статическую балансировку ротора производят с осями молотков на месте без его демонтажа. Ротор, установленный в подшипниках дробилки должен проворачиваться без торможения на протяжении всего оборота от руки.

 


Защитный код
Обновить

Добро пожаловать


Новые материалы